martes, 16 de noviembre de 2010

AUTOMATIZAR EL MECANIZADO EN TORNO C.N.C.

AUTOMATIZAR EL MECANIZADO EN TORNO

Algunos piensan que automatizar el mecanizado de piezas en torno es sinónimo de menos puestos de trabajo. Pues no, yo creo que es todo lo contrario, porque un mecanizado en torno por ejemplo, con un robot de carga y descarga de piezas, consigue eliminar tiempos muertos que al mismo tiempo implica la mejora de tiempos de producción.
Todos sabemos que esta mejora en los tiempos repercute en los costes finales del producto lo que hace más competitiva a la empresa y por tanto ésta consigue mas pedidos.
Entonces ¿Qué pasa con el operario que debería estar en el torno? Pues muy sencillo, éste puede dedicarse al control de calidad, que sí se debe realizar por la mano del hombre, al mismo tiempo puede estar con segundas operaciones, tales como quitar rebabas, embalar etc, etc. o bien estas piezas recién salidas del torno automatizado deben pasar a otro proceso como por ejemplo, taladro, fresado o rectificado y evidentemente en estos otros procesos hay mano de obra implicada.
Lo importante es que cuando se consiguen precios mas competitivos con una mejora de la calidad del producto, esto repercute en mas trabajo para todos porque desde que llega la materia prima al almacén, donde se tiene que manipular, antes de pasarla a la sección de corte y de ésta a la zona de mecanizado, todo este proceso necesita de personal que de ser menos competitivos estaría de sobra.
Esta es la opinión de alguien que empezó a mecanizar con maquinas convencionales, hace más de veinte años y ha ido evolucionando día a día cambiando la mentalidad, conforme cambiaban los nuevos sistemas de mecanizado.
Pero al fin y al cabo, es una opinión, puede estar acertada o puede que no.

Ernesto Martinez vanaclocha, primero tornero y fresador, ahora, simplemente Gerente de esta empresa MARTINEZ VANACLOCHA SL
http://www.vanaclocha.es/

domingo, 10 de octubre de 2010

MECANIZADO DE UNA ESFERA DE BRONCE Y MADERA

TECNICAS DE MECANIZADO

Mecanizado de una esfera con dos materiales diferentes


He aquí un ejemplo de cómo mecanizamos en MARTINEZ VANACLOCHA SL, una esfera de un diametro de 140  mm. con dos materiales diferentes, en este caso se trata de una esfera para entrega de unos trofeos y los materiales a utilizar son, madera y bronce.

Partimos de un cubo cuadrado de madera al que le hacemos unos taladros roscados ciegos y un taladro central de diametro 25 tambien ciego. Con un útil de amarre, cogemos la pieza en el torno de Control Numerico y hacemos media esfera en la parte contraria a los agujetos. A continuación cogemos un macizo de bronce, rebajamos una parte cilíndrica a diámetro 25 para que encaje perfectamente y a presión en el agujero hecho previemente en el taco de madera. En la segunda fase, cogemos la pieza de bronce por la parte torneada y mecanizamos media esfera, como habíamos hecho con el taco de madera tal como muestra la fotografía
Todo el mecanizado tiene que estar completamente concéntrico para que al encajar el agujero de 25 de la pieza de madera en el macho cilíndrico de la piezas de bronce a presión, no se note la junta y ya tenemos una esfera que quedaría así :

Ahora solo nos queda pulirla y barnizarla para que quede presentable para la entrega.

lunes, 27 de septiembre de 2010

Técnicas del mecanizado

Despues de 15 años en el mundo del mecanizado, sigo encontrandome con las sorpresas de que cada día que pasa,  los sistemas de mecanizado utilizados ayer, hoy se han quedado obsoletos.
En el fresado de aceros inoxidables por ejemplo, estábamos acostumbrados a mecanizar con un buen chorro de taladridina para refrigerar tanto la pieza como las placas intercambiables de las herrmientas de corte y cuando había una pieza con mucho desbaste, las placas de desgastaban rápidamente con un considerable encarecimiento de la pieza debido al elevado coste de las mismas.
Hasta que llegó un día en el que comprobamos con gran sorpresa que para este tipo de acero, el mecanizado en seco consigue que las placas duren entre en 100 y un 200 % mas, con el ahorro que ello conlleva para el coste final de la pieza.
Cada dia salen nuevas geometrias y nuevas calidades de placas y para estar al corriente de todas estas novedades, hace falta algo mas que un simple proveedor que se dedique a vender herramientas de calidad. Hace falta un apoyo técnico por parte de los representantes de los fabricantes de herramientas.
Yo lo he comprobado en este ejemplo del fresado de acero inoxidable en seco y he comprobado que no siempre es rentable comprar herramientas ecónomicas. Muchas veces es mas rentable el tener este apoyo técnico que ayuda a optimizar los tiempos de corte reduciendo de esta manera los costes.
Un ejemplo de este tipo de asesoramiento es nuestro proveedor Suminisrtos Industriales Hesmar, empresa de venta de herramientas, que ademas de vender, informa de novedades, hace estudios para optimizar los mecanizados y nos asesora de las herramienta mas adecuadas para cada caso en particular así como de las técnicas para el fresado sobre todo con la marca Sandvick, la cual representa.

http://www.vanaclocha.es/